PRODUCTION - Solutions pour caoutchouc technique

PRODUITS

Nous produisons des éléments techniques, réalisés suite à la délivrance du plan initial par le client, conformes aux spécifications particulières. Nous sommes spécialisés dans la production de composants en caoutchouc créés à travers un moulage d’injection et de compression.

Chaque produit est le résultat d’un travail de conception, d’études et d’analyses précis, partagé d’étape en étape avec le client par rapport à la fonctionnalité du produit ainsi que le type de matériau choisi relatif à son utilisation. 

Le haut niveau de personnalisation du service offert et la polyvalence typique associée à notre travail nous permettent de créer des produits différents des uns des autres et d’accommoder une vaste étendue de secteurs et fonctionnalités. Certes, notre production va du cadre aux membranes, des ventouses aux valves, et encore forme des composants esthétiques au sein de dispositifs de sécurité individuels tout aussi bien que des joints d’étanchéité et des composants en silicone, dont ceux spécifiques à l’industrie agro-alimentaire.

Nous traitons également la production de lots aux faibles quantités ainsi que la possibilité de notre capacité de stockage.

MATIÈRES PREMIÈRES

Nous sommes spécialisés dans les solutions techniques du caoutchouc et abordons chaque matériau élastomère.

Depuis le tout début, nous avons décidé d’utiliser exclusivement des matières premières dont la qualité a été certifiée et homologuée préalablement par des institutions reconnues à l’internationale telles que NSF, FDA, KTW et WRC. Ceci est un choix qui nous a permis de nous établir dans le marché avec une avant-garde and des solutions de haut-niveau.

Actuellement, nous travaillons avec des composés non seulement traditionnels mais spéciaux à la fois tels que les composés silicone VMQ, les composés fluorosilicone FKM et composés en nitrile hydrogéné HNBR. D’autant plus, nous gérons la personnalisation/customisation de tels composés, concernant les caractéristiques de solidité, la couleur, les fonctionnalités physico-mécaniques et la résistance chimique, qui sont calibrées en fonction de leur application finale.

L’omniprésence de matières premières dans notre stockage et la fourniture rapide de tels matériaux nous permettent de répondre à des commandes tardives ou urgentes.

 

MACHINERIE/ÉQUIPEMENTS

A la tête de notre entreprise sont les moulages à injection et compression. Nous sommes équipés d’un ensemble machine de 12 presses de standard industriel 4.0, avec chacune d’entre-elles interconnectées au système de management interne afin de garantir un strict contrôle à chaque étape de la phase de production.

Notre établissement est équipé d’équipements spécifiques nous permettant d’aborder une série d’opérations et de processus multiples, parmi lesquels :

  • Moulage à injection
  • Moulage à compression
  • Surmoulage avec inserts en métal ou plastique

Nous proposons également des processus tels que :

  • L’extrusion de profiles et tuyaux à l’intérieur de composés compacts ou de composés expansés
  • Découpage et coupage de feuilles de gomme/caoutchouc compacts ou expansés, sans asbestose, PTFE
  • Traitement mécanique de PTFE, PVC et de thermoplastiques en général à travers l’utilisation de machines à contrôle numérique et de tours automatiques

QUALITÉ

Chez STELA la qualité est la clé du travail.

C’est pour cette raison que nous sommes équipés avec un laboratoire technologique dédié au contrôle qualité ayant une instrumentation traditionnelle ainsi que de nouvelle génération. Cela nous permet de réaliser toutes les vérifications prévues au cours de la production. Notre business plan rend le contrôle scrupuleux de chaque étape de la production possible : les matières premières en arrivage, les étapes de la production elle-même et les vérifications finales. En plus du laboratoire, nous avons récemment procuré le nouveau projecteur automatique de profile numérique KEYENCE pour les mesures dimensionnelles des composants techniques produits. Celui-ci est capable de réaliser des mesures rapides et homogènes à la fois avec un rapport final. 

Dès lors, chaque lot est traçable et des inspections systématiques sont réalisées afin d’assurer une homogénéité qualitative et la conformité de la production. 

ÉLÉMENTS EN SILICONE AVEC UN FAIBLE COEFFICIENT DE FROTTEMENT

Nos composés de silicone « à faible frottement » (à faible coefficient de frottement) jouent un rôle essentiel dans nos opérations spéciales de caoutchouc. De tels composés rendent la réduction du coefficient de friction de 50 à 70% possible (par rapport à un polymère « à faible frottement » aux mêmes caractéristiques). Ils sont donc plus efficaces quand leur utilisation est liée à des actions dynamiques telles que le coulissage et des frottements. 

La constante progression de l’activité innovatrice menée par Stela nous a permis de surmonter les méthodes précédentes employées pour diminuer le coefficient de frottement. Celles-ci nécessitaient des traitements superficiels additionnels ou encore des composés avec des additifs spécifiques incompatibles, menant à des fuites et engendrant un effet coulissant. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de proposer des composés « basse-friction » à nos clients avec un effet constant et permanent.

Les composés silicones « à faible coefficient de frottement » sont principalement utilisés dans la production de valves pour des :

  • Établissements industriels
  • Établissements de production agro-alimentaire
  • Établissements chimiques et pharmaceutiques 

SURMOULAGES ESSENTIELS

Mis à part le processus de co-moulage traditionnel entre deux composés et des inserts métalliques ou plastiques, la méthode de surmoulages essentiels représente encore une autre grande fierté de nos activités chez Stela. Ces processus consistent d’un processus artisanal dont les étapes de la fabrication requièrent une expérience manuelle conséquente. C’est grâce à elles que nous sommes capables de surmouler du métal, plastique ou d’autres pièces électriques afin d’obtenir des produits plus performants.

Les surmoulages essentiels sont surtout utilisés afin de réaliser des composants pour : 

  • Des systèmes de filtration
  • Des lampes extérieures 
  • Des moteurs tubulaires

JOINTS EN CAOUTCHOUC APPROUVÉS MOCA POUR L’INDUSTRIE AGRO-ALIMEMTAIRE

En 2020, Stela a obtenu le certificat MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti). Ceci nous a permis d’étendre notre gamme au secteur agro-alimetaire, en offrant des produits dédiés, sûrs et certifiés selon les normes et régulations des domaines suivants :

  • Valves pour les emballages alimentaires
  • Composants pour les équipements utilisés dans la préparation de glaces et de chocolat